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簡要描述:高效水膜脫硫除塵器:水膜除塵器:是一種利用含塵氣體沖擊除塵器內(nèi)壁或其他特殊構件上用某種方法造成的水膜,使粉塵被水膜捕獲,氣體得到凈化的凈化設備。包括沖擊水膜、惰性(百葉)水膜和離心水膜除塵器等多種分類。
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高效水膜脫硫除塵器
公司專業(yè)生產(chǎn)制作玻璃鋼脫硫除塵器,鍋爐除塵器,水墨除塵器,濕式除塵器,煙氣脫硫除塵器,水浴脫硫除塵器,脫硫除塵堿洗塔,F(xiàn)RP除塵器,脫硫除塵裝置,脫硫設備,1噸,2噸,5噸,10噸,20噸,50噸,100噸,BTC,ZCT,BTL等各種型號,專業(yè)設計制作,安裝位一體的環(huán)保公司,廠家。擁有中國頒發(fā)的《環(huán)境工程設計認定證書》和《環(huán)境保護產(chǎn)品認定證書》《煙氣除塵脫硫脫硝的方法及其除塵脫硫脫硝一體化的吸收塔設備-發(fā)明》。咨詢。 張
高效水膜脫硫除塵器結構與原理
水膜除塵器:是一種利用含塵氣體沖擊除塵器內(nèi)壁或其他特殊構件上用某種方法造成的水膜,使粉塵被水膜捕獲,氣體得到凈化的凈化設備。包括沖擊水膜、惰性(百葉)水膜和離心水膜除塵器等多種分類。
它的工作原理是:含塵氣體由簡體下部順切向引入,旋轉上升,塵粒受離心力作用而被分離,拋向筒體內(nèi)壁,被簡體內(nèi)壁流動的水膜層所吸附,隨水流到底部錐體,經(jīng)排塵口卸出。水膜層的形成是由布置在筒體的上部幾個噴嘴、將水順切向噴至器壁。這樣,在簡體內(nèi)壁始終覆蓋一層旋轉向下流動的很薄水膜,達到提高除塵效果的目的。這種濕式除塵器結構簡單,金屬耗量小,耗水量小。其缺點是高度較大,布置困難,并且在實際運行中發(fā)現(xiàn)有帶水現(xiàn)象。
水膜除塵器是一個圓型筒體,循環(huán)水從上部溢水槽進入除塵器內(nèi)沿內(nèi)壁形成一層均勻的水膜。煙氣從筒體下部切向或蝸旋引入,在筒內(nèi)旋轉運動,灰粒在離心力作用下同煙氣分離,煙氣從筒體頂部旋轉引出?;伊KΦ酵脖诘乃ど?,被水膜送到底部灰口排出,從而達到除塵的目的。
水膜除塵器已廣泛用于電力、化工、礦山、冶金、機械、建材、輕工、制藥等行業(yè)各式鍋爐的消煙除塵,起到保護環(huán)境,該除塵器的研制成功對于發(fā)展我國的除塵技術,保護人民健康,加速我國環(huán)保事業(yè)的發(fā)展都會起到重要的作用。
當含塵氣體以17-23m/s的速度切向進入水膜除塵器,氣體沿筒體內(nèi)壁螺旋式上升;筒體上部設有溢流器,水經(jīng)溢流器流向筒體內(nèi)壁,形成一層3~5mm厚的均勻完整水膜;氣體中的塵粒在離心力的作用下,被甩向筒體內(nèi)壁,被水膜黏附捕獲,隨水膜一起落入除塵器底部,再經(jīng)溢硫器上部干段脫水后,由引風機引入大氣。(在供水系統(tǒng)循環(huán)中加入配置好的堿溶液便可起到很好的脫硫效果)
二、特點
1、本設備外護優(yōu)質鋼板,內(nèi)襯花崗巖,鋼板與花崗巖之間用澆注料澆注,外刷兩遍防腐漆。
2、本體一般1米1節(jié),散裝出廠,現(xiàn)場吊裝,施工周期較花崗巖結構的水膜脫硫除塵器明顯縮短。
3、本體內(nèi)部十分光滑,且不漏風滲水,密封性能良好,能耐高溫、耐腐蝕、耐磨損。
三、主要技術性能和參數(shù)
3.1 處理煙氣量:17500-18500m3/h
3.2 排放濃度:<180 mg/m3(操作維護得當排放效果會更好)
3.3 除塵效率:>98%
3.4 林格曼黑度:0~1級
3.5 設備阻力:700--1200Pa
四、安裝
1、除塵器應根據(jù)選型及安裝地點地質情況設計基礎,且一定要平整。
2、檢查吊車鉤子有無損傷,繩子是否符合承重要求。認真做好吊裝現(xiàn)場周圍的安全措施,備好所有使用的材料和施工工具。
3、除塵器供水系統(tǒng)、風管、沉淀池等附屬設施應在安裝施工時設計。
4、本體1進行吊裝時,確保整體垂直,節(jié)與節(jié)之間用膠泥抹嚴密,確保不漏風漏水。(詳見水膜除塵器安裝使用說明細則)五、脫硫操作
5.1、備料
5.1.1、氫氧化鈉(NaOH),俗稱:燒堿、片堿、苛性鈉
5.1.2、氧化鈣(CaO),俗稱:生石灰
5.2、運行準備
5.2.1、在循環(huán)池中加滿清水;
5.2.2、在循環(huán)水池中10-20kg/次逐漸加入氫氧化鈉(NaOH),檢測PH值,使PH≥8 ;
5.2.3、在堿液箱中加入氫氧化鈉(NaOH),用水稀釋到5%(PH值大約在14左右);
5.2.4、在石灰石攪拌裝置中加入氧化鈣(CaO),用水攪拌成石灰漿液;
5.2.5、啟動液下泵循環(huán)運行,檢測脫硫系統(tǒng)是否暢通,確保無異常;
5.3、運行
5.3.1、運行時,定時檢測池內(nèi)PH值,低于9時啟動石灰石攪拌裝置及打開底部閥門,向池中緩緩加入石灰漿液,同時啟動堿液箱閥門,向池中補充氫氧化鈉(NaOH),當PH值達到9以上時,關閉石灰石攪拌裝置、堿液箱閥門;
5.3.2、定時向池中注入潔凈水,確保系統(tǒng)流暢運行;
5.4、脫硫藥劑用量(參考)(以下按耗標煤150kg/h,含硫1%,3600小時/年算)氫氧化鈉(NaOH):2T(只需少量補充添加)氧化鈣(CaO):5.4T 電費:15000KW/年 水費:15-25kg/h 六、清理
6.1. 正常運行30天*清理循環(huán)系統(tǒng)中的灰渣,平日運行時需定時清理循環(huán)池中的積灰。
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